今年62岁的钟元章是原中国核动力研究设计院“华龙一号”核电项目副总设计师。自1986年从成都科技大学(现四川大学)化工机械专业毕业,进入中国核动力研究设计院开始,一直从事反应堆结构设计工作,参与了我国半数以上核电站的研发设计工作。
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章在介绍“华龙一号”模型。
“我参加工作后的第一项任务就是参与反应堆压力容器的重要材料508-Ⅲ钢的研发。”钟元章说。
据钟元章介绍,反应堆是核电站的核心部件,直径4.4米,高12米,壁厚220毫米的压力容器又是反应堆的核心部件,“华龙一号”的177组核燃料组件就装在压力容器里面。所以,压力容器是整个核电站重要的安全屏障。
“安全是核工业的生命线,我们在研发设计压力容器的时候,标准定得很高,要承受住高温高压。整个研发设计、生产、试验用了近二十年,最终成功研制出‘华龙一号’压力容器的508-Ⅲ钢,实现了反应堆‘心脏’国产化。”钟元章说。
2017年8月,全球首台“华龙一号”三代核电——福清五号机组反应堆压力容器准备进行吊装(资料照片)。
2022年8月9日,我国自主三代核电“华龙一号”批量化工程——中核集团漳州核电2号机组反应堆压力容器在进行吊装(资料照片)。
“华龙一号”反应堆上的零部件多达上万个,绝大部分都是非标准化,每一个零部件都融入了中国核动力研究设计院科研人员大量的心血。为了保障、验证零部件性能、寿命,研制出一款零部件短则一两年,长则十余年。以反应堆内的一个长约十厘米的控制棒驱动机构钩爪为例,团队历时四年才研制成功,做了1800万步带载荷耐磨试验,验证其使用寿命。
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章在展示科研人员历时四年研制的控制棒驱动机构钩爪。钟元章介绍,小小钩爪可提拉上百斤的控制棒,团队历时四年才研制成功,做了1800万步带载荷耐磨试验,验证其使用寿命。
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章在展示他率团队历时五年研制的反应堆压力容器密封圈小样。这是保障反应堆安全的重要零部件。
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章在展示通过3D打印的堆内构件堆芯围筒。钟元章介绍,通过3D打印的方式来生产“华龙一号”的零部件,是目前的一个研究方向。
“中国的核电从最初的30万千瓦,到60万到90万,再到我们现在建造的‘华龙一号’近120万千瓦,我们的核电发展非常稳健,这是我几十年来十分欣慰的一件事情,自己在这当中做了一些工作,觉得责任重大,使命光荣!”钟元章感慨地说,“我现在退休返聘,继续在做“华龙一号”后续的研发,我们还要进一步提高它的安全性和经济性。”
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章(左一)与团队年轻人在试验台架上交流。
5月24日,在位于成都的中国核动力研究设计院内,钟元章(右一)与团队年轻人在试验台架上交流。
记者:刘坤
报道员:张靖颖
编辑:徐嘉懿、邵泽东
制作:新华社摄影部AIGC实验小组
版权声明:凡注明“来源:中国西藏网”或“中国西藏网文”的所有作品,版权归高原(北京)文化传播有限公司。任何媒体转载、摘编、引用,须注明来源中国西藏网和署著作者名,否则将追究相关法律责任。