中新网兰州10月26日电 (高展)“油田上曾经流传这样一句话，‘钻井苦，井下累，又苦又累修井队’。我们修井队就像油井‘医生’一样，帮助低产低效井‘涅槃重生’。”长庆油田第十采油厂井下作业大队高级技师杨义兴说。

　　时间退回到1995年，从长庆油田技工学校毕业后，作为油二代的杨义兴，子承父业当了修井工。26年来，他坚守修井一线，从一名普通石油工人，再到技能专家、五一劳动奖章获得者……一路走来，他用坚毅和执着传承工匠精神，在平凡的岗位上，做出了不平凡的成绩。

　　杨义兴皮肤黝黑、身材精瘦，浑身上下都透着石油人的特征，讲起油井上的事滔滔不绝。“上世纪九十年代，油田上技术装备水平还很落后，修井工就是油田脏活、累活、苦活的代名词。”杨义兴说，刚开始由于业务能力不熟，常常会被管钳反作用力碰伤，胳膊上青一块、紫一块。

　　由于技术底子薄，他常常要边查报表边翻书。《修井工程》《采油技术手册》专业书籍更是不离手，一有空就翻看学习。

　　在华庆油区，杨义兴负责“诊断”油田常规井及水平井大修等措施作业“顽疾”。不过，他的“手术台”不在无菌恒温的无影灯下，而在餐风茹雪的钢铁井架之间。每次“接诊”后，他会驻守井场先做全面“体检”。

　　2011年，中国首例水平井——怀平6井打捞成功，是杨义兴职业生涯中最值得骄傲的一件事。

　　“当时已有四支专业修井队伍因难度太大而先后撤退，在无技术标准、无借鉴经验、无打捞工具的困难下，许多老专家断言，这口井只能做报废处理。”杨义兴回忆说。

　　“由于当时水平井在华庆油田刚投入开发，井身结构复杂、摩阻、旋转扭矩较大，落物构件有射孔弹、炮弹支架、封隔器等6类落物，且形状特殊。”杨义兴介绍说。

　　接到任务后，杨义兴每天吃住在井场，随时分析问题、制定方案。为了更好的找出“病因”，他常常跪在油泥里“问诊把脉”，期间自制打捞工具10余件，其中“全天候母锥”等7件属水平井作业首创。

　　功夫不负有心人，一个月后，杨义兴的团队成功从1260多米水平段，捞获了234米长、重达3.5吨的射孔枪落物，挽回经济损失3100多万元。

　　该井的打捞方法被中国石油天然气集团公司向各大油田推广、获得甘肃省质量管理优秀成果奖等诸多成绩，填补了长庆油田乃至全国水平井复杂大修打捞作业的空白。

　　这样大大小小的“手术”在杨义兴的职业生涯中数不胜数，为油田公司挽回了上千万的经济损失，并成功突破了多项技术难题。

　　2014年，杨义兴创新工作团队组建。作为长庆油田分公司兼职教师、技能专家，为油田培养更多的青年人才，是义不容辞的责任和义务。多年来培养的20名徒弟中，有的已成长为甘肃省技术能手、集团公司技术状元、长庆油田公司技术状元等，他们已在不同的领域、不同的岗位上发挥着重要的作用。

　　“精于工、匠于心、品于行。”工作以来，杨义兴在这个“夏天一身水，冬天一身冰，全年一身油”的修井行业一干就是26年，除了对职业的热爱，还有内心的那份坚持。