厂区里货车来来往往，将运输来的矿石生料卸入全封闭的储料仓库，仓库另一头的机械输送带将这些生料送至生产车间产出水泥熟料，再由环保发电设备将高温作业时产生的热量收集转化成电能，用于再生产……河北鼎星水泥有限公司厂区的整个生产过程没有扬尘，不产生工业废料。

　　昔日“灰头土脸”的污染大户，是如何实现生产与环保兼顾的？鼎星水泥总经理刘树伟给出了答案：绿色供应链管理。

　　什么是绿色供应链管理？“简单说，它是一种创新型环境管理方式，通过绿色供应商管理、绿色采购等引导企业参与绿色发展。它可以帮助企业提高资源利用效率，降低生产成本。”刘树伟说，实行绿色供应链管理后，鼎星水泥每年无害化消纳矿渣、粉煤灰及炉渣等各类废渣、废料100余万吨，降低原材料成本10%左右，氮氧化物排放也由2018年的每立方米260毫克，降至2022年的每立方米35毫克。

　　“以前，运料的货车没有苫盖，走一路撒一路，卸车时斗一翻，漫天扬尘。现在，绿色运输已经成为企业的统一标准，货车在运输途中保证原料不遗撒；卸料时采用机械化输送，最大程度避免了扬尘污染。”鼎星水泥生料车间主任樊胜奇告诉记者。

　　记者在厂区的角落看到，一边堆放着矿山治理后遗留的废石渣，另一边则是电厂废弃的粉煤灰。这些废料，现在都是生产水泥熟料的“宝贝”。作为生产水泥熟料的必要原材料，钙、硅、铝、铁等矿物成分主要从石灰石、煤炭、铝矾土、铁矿石等矿石材料中获取。过去，水泥企业通常选择直接购买原矿用于生产。从2017年开始，鼎星水泥改革供应链、革新生产技术，将矿山治理后的废石渣、电厂遗弃的粉煤渣、建筑工程遗弃的废渣等经过提纯，取代原矿作为生产原料，实现变废为宝。

　　“公司每年消耗的废料，不仅减轻了上游供应链企业废石渣、粉煤灰的填埋处置压力，减少对土壤和地下水的污染，还降低了资源损耗，保护了生态环境。”刘树伟说。

　　除了原料供应和运输方式革新，保证生产过程的节能环保同样是鼎星水泥打造绿色供应链的重要一环。2011年，鼎星水泥投资4000余万元，修建了7.5兆瓦纯低温余热发电项目，把高温作业时产生的热量收集起来，通过汽轮发电机将高温气体转化成电能用于生产。“工厂将余热转化为电能，为企业提供了近一半的日常生产用电。”刘树伟说。

　　除了节省电力，鼎星水泥还在降低碳排放上下功夫。“2018年，我们的氮氧化物排放量是每立方米260毫克，4年后，我们将排放量降低到原来的六分之一。”鼎星水泥生产经理胡世国说，公司于2019年投资1000万元，引进先进的技术工艺，将氮氧化物排放控制在每立方米100毫克以内。今年再投资2000余万元，引进深度治理项目，投产后氮氧化物排放可降至每立方米35毫克以内。

　　鼎星水泥还将“绿色”触角延伸至社会服务方面。市政管道中一般会沉淀出大量水分大、细菌多的污泥，如何处理这些污泥是个难题。2018年，鼎星水泥引进水泥窑协同处置污泥系统，处理后污泥的可燃部分与不可燃部分可用于生产水泥生料及熟料。“这套系统每年可消耗3万多吨污泥，减轻了城市污水处理压力。”刘树伟说。

　　据介绍，鼎星水泥已进入工信部公布的2021年度绿色供应链管理企业名单。“下一步，我们将继续完善绿色供应链管理，助推企业高质量发展。”刘树伟说。 （经济日报记者 王胜强）