9月4日-6日，2023中国国际智能产业博览会在重庆举行。重庆机电集团现场展示的络钉工业互联网平台、络钉复合机器人系统、新能源全数字化冷藏车等格外引人注目。

　　据了解，络钉工业互联网平台由重庆机电集团下属企业重庆机电智能制造有限公司开发，通过提供SaaS化工业软件、行业知识图谱、诊断咨询、制造资源共享等产品和服务助力企业实现数字化转型。平台内置电子、汽车零部件、装备制造三大行业功能包，系统可灵活配置以满足不同企业的业务流程需要，最快一周即可上线运行，具有成本低、上线快、易操作、可拓展、高可靠等特点。

　　目前，络钉工业互联网平台成功应用于重庆长江轴承股份有限公司、重庆盟讯电子科技有限公司等企业。

　　重庆长江轴承股份有限公司通过络钉工业互联网平台的应用，充分利用现有系统和数据资源，消除信息孤岛，实现各流程的集成运作，包括人力、成本、采购、工艺、生产计划、生产执行、质量闭环、设备互联互通等。对人员、工资、绩效、岗位级别、奖惩情况等进行规范化管理，以优化配置生产要素，提高整体运作效率。对产品质量和生产过程全程监控和可追溯化管理，提高产品质量，降低不良率。实现生产过程的数字化管理，减少纸质文档的使用，提高工作效率，减少人为错误，确保生产过程的高效运转。

　　重庆盟讯电子科技有限公司通过成功应用络钉工业互联网平台，车间智能化水平、自动化程度均得到较大提升。实现了对数据、流程和业务的统一化和标准化管理，有效降低了企业运营成本。通过集成电子货架、智能仓储柜、智能锡膏机等硬件设备，实时采集生产现场信息，为管理决策提供了有力的数据支撑。通过全面实现物料的精准管控，该公司成功将生产产品的不良率降低2%，并提高交付及时率5%。借助高效的自动化物流运输，缩减了工单备料时间，提高了仓库数据的准确性，同时降低了原材料损耗5%。

　　重庆机电智能制造有限公司络钉复合机器人系统由六轴多功能机器人与自主研发AGV移动底盘系统为基础，结合机器人离线编程、3D视觉技术和AGV路径规划功能，实现机器人动作和底盘运动路径的仿真模拟和自主规划。硬件平台可根据不同的应用场景搭载相应的末端执行工具，实现物料搬运、焊接、打磨、切割、装配等工作。

　　重庆机电智能制造有限公司相关负责人表示，下一步，还将开发拓展机器人功能，如为戈壁上的光伏设备进行表面清扫等。

　　重庆工业赋能创新中心有限公司工业互联网平台，整合标识解析、大数据、AI等技术，构建智能化企业监管、产品全生命周期管理和运维体系。通过标识技术实现原料、产品、设备、仓储的数字化，结合海量设备和产品数据，用AI算法实现健康评估、故障检测、故障预测等智能决策。标识解析提高仓储管理精细化程度，为生产设备建立数字身份，实现全周期精准运营。数字孪生技术打造协同生态，驱动制造业智能化转型升级，大幅提升效率、质量和柔性，助力企业实现智能制造目标。

　　重庆工业赋能创新中心有限公司研发的重庆机电设备大数据服务平台，利用高性能计算、先进的理论模型及大数据分析技术，针对多专业、全系统特征进行实时工况分析，实现设备状态感知，重点解决“在役机电设备安全监控水平提升”，并基于此平台开展设备安全运行、故障与预警、运行优化等服务能力构建。通过设备系统间的数据、模型的流动，构建可持续改善的闭环管理，提升设备运行相关健康管理能力，提高运维效率、降低设备运维成本。

　　重庆军通汽车有限责任公司新能源全数字化冷藏车，具备高续航、轻量化、数字化、网联化、智能化等优势。具有提供完善的信息记录与信息回溯能力，可应用于各级冷链物流运输，实现人、车、设备、货物等智慧冷链物流车的资产综合管理。

　　目前车型采用油、电混动，还可根据客户需求进行CNG改装。在驾驶室，车辆驾驶员即可调整车厢温度，满足运载不同物品对温度的要求，还可实现分区温控，该款车上市以来，已签订了190余台订单。（孙启凡）