机器人“上岗”拧螺丝、可24小时运行的“机器人造机器人”全自动无人生产线……这些看似颇为科幻的“未来工厂”，今年春天在南粤大地已成为现实。2月20日，由中央网信办网络传播局指导，广东省委网信办和人民网联合主办的“未来已来·高质量发展看中国”网络主题宣传活动来到佛山。在全国第四个、广东第二个“千亿大镇”顺德北滘，看国内首条生产重载机器人全自动化生产线上的“机器工人”使出十八般武艺，探寻广东智能制造的高质量发展路径。

　　机器人如何生产机器人？

　　“机器人正在跑合，禁止入内！”在国家级专精特新“小巨人”企业库卡（广东）所在的美的库卡（顺德）智能制造科技园内，采访团刚步入工厂车间，就被橙色护栏外的独特提示语所吸引。随着产业升级与数字化转型，制造工厂里有机器人已是平常事，但工厂里“机器人造机器人”的场景却不常见。

　　一个月前，广东首条“机器人生产机器人”产线，也是国内第一条生产重载机器人的全自动化产线在这里正式启用。

　　机器人到底是如何生产机器人？记者在现场看到，通过自动化装配、数字化看板，参观者就可以一目了然。

　　据介绍，这条长35米的全自动化产线采用了12台橙色机器人，6台库卡生产的“机械脚 ”（AGV）和5条第七轴轨道。

　　当被俗称为“大橙”的橙色库卡机器人开始“工作”后，就可以自己组装灰色半成品机器人底盘上的一个个螺丝。而仓库配料、工位移动、成品运输都由“机械脚”完成。整条生产线十分智能、精准且高效。

　　除了拧螺丝比人工更娴熟、精准、灵活，机器人把螺丝拿到手里，还会自动进行物料筛选。当螺丝检测合格后，再安装到机器人本体身上。

　　库卡中国营运与人力总监陈峰表示，机器人的程序、组装、线体的调试，均由库卡自主研发。人工2个多小时完成的活，机器人只需要半小时，还可实现24小时全自动无人化的生产需求。生产的机器人可用于智能装备制造、物流、新能源汽车等领域。

　　陈峰介绍，从今年1月份来看，新能源汽车、锂电行业等业务增长快，公司订单量同比去年增长幅度更大，“希望今年一季度同比去年能够达到提升30%以上的水平”。

　　培育“千亿级”工业机器人产业集群

　　“核心零部件能不能在中国，甚至佛山，乃至顺德落地，实现自给自足发展。”陈峰表示，提出高质量发展后，库卡将更关注核心零部件的问题，而不仅是关注于机器人和应用本身。

　　作为华南最大的机器人本体生产基地，库卡（顺德）智能制造科技园，也是广东省智能制造创新示范园的重点项目。尤其随着新能源汽车、消费电子、生物医药等行业的蓬勃发展，工业机器人迎来市场应用的新高峰。

　　作为广东第二个GDP超千亿元的经济强镇，北滘的工业机器人产业正加速聚集。相关数据显示，当前，全国每20台工业机器人，就有一台产自顺德北滘。

　　在正月初七举行的全省高质量发展大会上，美的集团股份有限公司董事长兼总裁方洪波曾表示，美的始终坚持以高质量发展为目标，将发力机器人自动化等广东重点发展的战略性新兴产业。今年将加快包括库卡科技园在内的多个先进制造和新产业项目的建设，助力广东产业体系升级发展。

　　在壮大新产业上，佛山也把工业机器人、新型储能、医药健康作为大集群发展的近期目标，争取到2025年培育成为千亿元级产业集群。